Bu rehber,  Progresif Dağıtıcı Bloklarının (SSV) verimli çalışmasını sağlamak, sistem arızalarının önüne geçmek ve doğru montaj/devreye alma adımlarını kurumsal standartlarda yürütmek amacıyla hazırlanmıştır.

1. Genel Bilgiler ve Yapısal Özellikler

Merkezi yağlama sistemlerinde kullanılan yağlama blokları, yapısal tasarımlarına göre temel olarak ikiye ayrılmaktadır:

• Pistonlu dağıtıcılar
• Pistonsuz dağıtıcılar

Kritik Teknik Not (Bypass Özelliği): > 8 çıkışlı  SSV dağıtıcı bloklarında 1 ve 2 numaralı ilk iki çıkış, bypass geçiş özelliğine sahiptir. Sistemin işlevini düzgün bir şekilde yerine getirebilmesi için montaj aşamasında bu hatların kesinlikle körlenmemesi (kapatılmaması) gerekmektedir.

2. Montaj Öncesi Hazırlık ve Hava Tahliye İşlemleri (Bleeding)

Sistemin ilk devreye alınmasında veya revizyon (bakım-onarım) işlemlerinden sonra, sistem içerisinde hava sıkışmasının engellenmesi hayati önem taşır. Bu doğrultuda aşağıdaki hazırlık adımları sırasıyla uygulanmalıdır:

2.1. Gres Tankının Hazırlanması ve Doldurulması

• Temizlik Kontrolü: İlk öncelik olarak gres tankının tamamen temiz ve yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olunmalıdır.
• Doğru Dolum Yöntemi: Sistemin hava yapmasını önlemek adına, tank dolumu kesinlikle doğrudan kapağın açılarak dökülmesi şeklinde değil; gresörlük portu üzerinden el pompası veya pnömatik (havalı) pompa yardımıyla yapılmalıdır.

2.2. Dağıtıcı Blok Testi

• Tank dolumu tamamlandıktan sonra, çıkış portlarına henüz herhangi bir hortum veya boru tesisatı bağlanmamalıdır.
• Sistem test amaçlı manuel olarak çalıştırılır.
• Çıkış portlarından sırasıyla; önce hava, ardından havalı/baloncuklu gres ve son olarak tamamen temiz, kesintisiz gres akışı görülene kadar çalıştırma işlemine devam edilir.

 

 

2.3. Hortum ve Boru Hatlarının Ön Dolumu (Pre-Loading)

• Montajı yapılacak boru ve hortumların hat içerisinde hava boşluğu yaratmaması için, montaj öncesinde içleri manuel olarak gres yağı ile doldurulmalıdır.
• Hortum veya borunun en uç noktasından temiz ve kesintisiz gres çıkışı elde edilene kadar gres basma işlemine devam edilmelidir.

 

2.4. Yağlama Noktalarının Temizliği

• Yağlanacak yüzeylerin (silindir dana gözleri, burçlar, mil yatakları vb.) tesisat bağlantısı kurulmadan önce açık ve temiz olduğu doğrulanmalıdır.
• Temizlik ve hat açma işlemi basınçlı hava veya manuel gres el pompası ile gerçekleştirilebilir.
• Kanalların temizliğinden emin olunduktan sonra, bu noktalara manuel olarak %60 – %70 doluluk oranında ön gres dolumu yapılmalıdır.

 

• Adım Adım Standart Montaj ve Devreye Alma Prosedürü
• Sistemin güvenli ve hatasız devreye alınması için aşağıdaki 12 adımlı sıralı kontrol listesi (checklist) eksiksiz uygulanmalıdır:

 

1 Gres Tankı Kontrolü: Gres tankını temizleyin ve genel durumunu kontrol edin.

2 Tank Dolumu: Tankı, gresörlük portunu kullanarak el pompası ya da havalı pompa ile %80 civarında doldurun.

3 Pompa Testi: Sistemi test amaçlı çalıştırarak ana çıkış portlarından hava kabarcıksız, temiz gres geldiğini gözlemleyin.

4 Hatta Ön Dolum: Montajı yapılacak tüm hortum ve boru hatlarının içini manuel olarak gres ile doldurun.

5 Noktasal Yağlama: Yağlama noktalarını temizleyin ve içlerine manuel olarak %60 – %70 oranında gres basın.

6 Mekanik Montaj: Boru/hortum tesisatını ve ilerici (progresif) dağıtıcı bloklarını pompaya monte edin. (Not: Bu aşamada sistemi henüz çalıştırmayın, yalnızca mekanik montajı tamamlayın).

7 Uçları Açık Bırakma: Yağlama noktalarına bağlanacak olan rekorları henüz sabitlemeyin; uç kısımlar açık ve teste hazır durumda bırakılmalıdır.

8 Son Hat Kontrolü: Tüm hatların, dağıtıcıların ve pompanın montajının yapıldığını, sadece son tüketim (yağlama) noktalarındaki rekorların açıkta olduğunu son kez fiziki olarak kontrol edin.

9 Blok Çalışma Kontrolü: Sistemi çalıştırarak progresif dağıtıcı blok içerisindeki pistonların hareketlerini ve düzgün işleyişini gözlemleyin.

10 Hava Tahliyesi: Bütün tesisatın açıkta kalan en uç noktalarından temiz ve hava kabarcığı içermeyen gres gelene kadar sistemi çalıştırmaya devam edin.

11 Sıralı Bağlantı: Uç noktalardan temiz gres akışı sağlandıktan sonra sistemi durdurun. İlk hangi noktadan yağ gelmeye başladıysa, o öncelik sırasına göre hortum veya boruları yağlama noktalarına sabitleyin.

12 Basınç Testi: Tesisat bağlantıları tamamen bittikten sonra sistemi yeniden çalıştırın. Pompa üzerindeki çıkış manometrelerini kontrol ederek basıncın normal çalışma limitlerinde olup olmadığını veya anormal bir basınç artışı yaşanıp yaşanmadığını takip edin

 

4. İşletme Aşamasında Dikkat Edilmesi Gerekenler ve Sorun Giderme

Progresif (ilerici) akış sistemlerinde, hat üzerindeki mekanik hareketlerin zincirleme bir sırası vardır. Bu nedenle sistem işletilirken aşağıdaki hususlara hassasiyet gösterilmelidir:

1  Piston Blokaj Riski: Sistem içerisinde hava sıkışması yaşanması veya hat üzerinde ani bir karşı basınç/tıkanıklık oluşması durumunda, progresif dağıtıcı içindeki pistonlar strok (hareket) turlarını tamamlayamazlar.

2 Basınç Artışı ve Akış Durması: Pistonların hareketini tamamlayamaması halinde sistemdeki gres akışı tamamen durur. Eğer bu esnada pompa çalışmaya devam ederse, hat üzerinde sürekli ve tehlikeli bir basınç artışı (aşırı basınç) meydana gelir.

3 Müdahale Yöntemi: Bu tür bir arıza durumunda sistem derhal durdurulmalı, hat üzerindeki engel/tıkanıklık tespit edilerek giderilmelidir. Sorun çözüldükten sonra sistem yeniden devreye alınmalı ve dağıtıcı bloktaki pistonların düzgün bir şekilde strok hareketini tamamladığı gözle kontrol edilmelidir.

 

 

Not: Bu teknik döküman ve rehber içerisindeki tüm uygulama adımları, endüstriyel yağlama sistemlerinin kurulumu, devreye alınması ve bakımı süreçlerinde edinilen

saha tecrübelerine dayanarak  hazırlanmıştır.